فن آوری جدید صفحه جلد شیشه ای - اصل فرآیند پوشش الکترونیکی

فن آوری جدید صفحه جلد شیشه ای - اصل فرآیند پوشش الکترونیکی

روکش الکترونیکی روشی برای تولید مواد فیلم نازک است. در محفظه خلاء اتمهای ماده از منبع گرمایش جدا شده و بر روی سطح جسم اندود زده می شوند.

این روند بطور کلی به شرح زیر است:

surface {0}} ، عملیات سطح: معمولاً قبل از روكش الكترونیكی ، بستر (آبکاری) جهت از بین بردن روغن ، از بین بردن گرد و غبار و سایر پیش تصفیه ها ، برای اطمینان از آبکاری تمیز ، خشک ، برای جلوگیری از پوشش زیرین سطح کف ، چسبندگی ضعیف و سایر کاستی ها . برای مصالح خاص مانند مواد PE (پلی اتیلن) ​​نیز باید اصلاح شود تا به نتیجه مورد انتظار از پوشش برسیم.

{{0} ، پوشش کف: هنگامی که ساخت و ساز پوشش کف ، می توانید از اسپری استفاده کنید ، همچنین می توانید از پوشش شیب استفاده کنید ، خاص باید با توجه به اندازه آبکاری ، شکل ، ساختار و تجهیزات کاربر و سایر شرایط خاص و کیفیت مشتری باشد.

3 ، خشک کردن پوشش کف: سری روغن پوشش رنگ خود خشک کردن ، هدف از خشک کردن است برای بهبود بهره وری تولید. خشک کردن ملزومات کامل فیلم کاملاً خشک است.

{{0} ، پوشش الکترونیکی: پوشش ، باید اطمینان حاصل کند که خلاء دستگاه پوشش الکترونیکی برای پاسخگویی به الزامات ، دوباره گرم کردن سیم تنگستن ، و کنترل دقیق زمان گرمایش. در همان زمان ، باید از پوشش خوب با فلز (مانند سیم آلومینیومی) برخوردار باشد ، خیلی کم ممکن است منجر به پوشش فیلم فلزی شود نه بستر ، بیش از حد علاوه بر ضایعات ، بلکه بر عمر سیم تنگستن و کیفیت پوشش نیز تأثیر می گذارد.

پوشش سطح: هدف از پوشش سطح معمولاً دو جنبه زیر است: الف ، بهبود مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش آبکاری. ب- امکان رنگ آمیزی و رنگ آمیزی آب را فراهم کنید.

dry {}}} 0010010 nbsp؛ خشک کردن روکش سطح: معمولاً پوشش سطح از پوشش کف باریک تر است ، بنابراین دمای خشک کردن کم است ، در حدود 50 - 0 {0}} 0 ℃ ، حدود 3 { }} تا} 4 {} ساعت ، کاربران می توانند با توجه به وضعیت واقعی انعطاف پذیر باشند ، باید اطمینان حاصل کنند که پوشش سطح کاملاً خشک است. اگر آبکاری نیازی به رنگ آمیزی نداشته باشد ، اکنون مراحل کامل است.

d {0}}. 0010010 nbsp؛ رنگ آمیزی و رنگ آمیزی آب: اگر آبکاری نیاز به رنگ آمیزی و رنگ آمیزی آب داشته باشد ، می توانید رنگ پایان را آبکاری کرده و آبکاری را در مالیات بر ارزش افزوده رنگ ، رنگ موردنیاز ، خشک کرده و سپس بشویید. برای کنترل دمای آب هنگام رنگرزی باید توجه شود که معمولاً در حدود 3 2}} ~ 80 ℃ است ، در همان زمان باید زمان رنگرزی آب را کنترل کنید. نقطه ضعف رنگرزی آب این است که به راحتی محو می شود ، اما هزینه آن پایین تر است.

d {0}. 0010010 nbsp؛ رنگ آمیزی و رنگ آمیزی روغن: اگر قسمت آبکاری نیاز به رنگ آمیزی و رنگ آمیزی روغن داشته باشد ، پس از روکش الکترونیکی ، طبق مشتری electronic customer 1}} # 39؛ الزامات بعد از خشک شدن مستقیماً با روغن رنگ مات ، روغن شفاف روغن رنگ و شفاف آغشته شوید. رنگ رنگ روغن مدت زمان زیادی طول می کشد و هزینه پوشش الکترونیکی بالاتر از رنگ آب است.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com