فن آوری خلاء سیم پیچ و پوشش

فن آوری خلاء سیم پیچ و پوشش

در این مقاله، توسعه تکنولوژی پوشش سیم پیچ خلاء از جنبه های ساختار سیستم، کنترل پارامترها و روش های پوشش بررسی می شود. با توجه به ساختار، می توان آن را به سیستم یکپارچه، دوقلو و چند پیچ و مرطوب پیچیده تقسیم می شود، دو طرف می تواند مشکل از uncoiling و deflating را حل کند، و به ترتیب کنترل درجه خلاء پوشش سیم پیچ و پوشش. مدل های کنترلی، غیر مستقیم و مستقیم کنترل کنترل تنش پیچشی می تواند مشکلات حلقوی فیلم و توزیع ناهموار نیروی شعاعی را حل کند. هیچ سنسور برای کنترل تنش غیر مستقیم نیاز نیست، که می تواند توسط مبدل بردار با ماژول کنترل کشش ساخته شده جایگزین شود. کنترل تنش مستقیم با دقت اندازه گیری تنش را از طریق سنسور تنش اندازه گیری می کند، اما نیاز به پارامترهای مختلفی مانند لحظه ای از اینرسی و سرعت زاویه ای دارد. پوشش Coiling Vacuum عمدتا شامل تبخیر خلاء، اسپکترومغناطیسی مگنترون و سایر روش ها می باشد. فیلم ها، نانومواد مانند گرافن و دستگاه های نیمه هادی مانند سلول های خورشیدی قابل انعطاف. با توجه به وضعیت تحقیق در زمینه فناوری پوشش پیچ گوشته و مشکلات موجود در گذار به صنعتی شدن، تجزیه و تحلیل و چشم انداز مختصر در نهایت ساخته می شود.

پوشش کویل خلاء (رول به رول) یک تکنولوژی برای تحقق پوشش مداوم در بستر انعطاف پذیر با روش های مختلف تحت خلاء است. این پوشش خلاء، کنترل الکترومکانیکی، انتقال دقت بالا و تجزیه و تحلیل سطح را پوشش می دهد. نکته کلیدی این است که سرعت سیم پیچ را بهبود ببخشید، ثبات پوشش را کنترل کنید و نظارت بر روی خط را به جای تضمین کیفیت پوشش انجام دهید. تکنولوژی Roll-to-Roll مزایای کم هزینه، کارایی آسان، سازگاری با بستر انعطاف پذیر، بهره وری بالا و پوشش چند لایه مداوم است. اولین ماشین حفاری و خنک کننده تبخیری خلاء در سال 1935 ساخته شد و در حال حاضر عرض آن 500 تا 2500 میلی متر می باشد. در سال های اخیر، استفاده از تکنولوژی Roll-to-Roll به تدریج از فیلم های بسته بندی و تزئینی به فیلم ضد فریز لیزر، فیلم هدایت کننده و دیگر فیلم های کاربردی گسترش یافته است که یکی از تکنولوژی های اصلی در صنعت الکترونیک انعطاف پذیر آینده است.

1. طبقه بندی تجهیزات خلاء و پوشش

کویل خلاء به تجهیزات کویل شامل پمپ خلاء، سیم پیچ، پوشش و سیستم های کنترل الکتریکی می باشد. با توجه به محفظه خلاء بدون بافر، می توان آن را به یک محفظه، دو اتاق و ساختار چند طبقه تقسیم کرد. غلتک ها و غلطک های تک محفظه ای در یک اتاق، ساختار ساده، اما هوای ناپیوسته محیط خلاء را آلوده می کند. ساختار دوقطبی این سیستم را به یک اتاق پیچ و تاب و پوشش با ورقه دیافراگم تقسیم می کند و فاصله بین غلتک و ورق دیافراگم تقریبا 1.5 میلی متر است، که مانع از چانه زدن نظیر تخلیه مشابه می شود. چندین اتاق معمولا برای تهیه فیلم های کامپوزیتی استفاده می شود. برای جلوگیری از تداخل، بر اساس دو اتاق، مناطق پوشش مجاور با استفاده از سوپاپ ها جدا می شوند. به عنوان مثال، Krebs et al. Flexibles AB را از بین دو اهداف اسپکتروم مغناطیسی ثابت کرده و 50 میلی متر لایه مس را در دو طرف صفحه قرار داده است.

هرچه فاصله بین دیافراگم و دیوار اتاق خلاء کوچکتر باشد، بهتر است. با توجه به عمل پوشش غلتکی به یک رول اصلی و رول ماشین چند منظوره رول سیم پیچ تقسیم شده است. با توجه به تعداد موتور، می توان آن را به دو موتور، سه موتور و چهار موتور درایو تقسیم می شود.

2. خلاصه و چشم انداز

3. از آنجا که منطقه بزرگ، هزینه پایین، تداوم و سایر ویژگی ها، پوشش پیچشی پیچیده دارای مزیت بزرگی نسبت به پوشش متناوب است و به طور گسترده ای از سوی محققان و شرکت ها در خانه و خارج از کشور مورد توجه است. در حال حاضر فن آوری سیم پیچ و پوشش پیشرفت سریع و حل مشکلات مانند خطوط توخالی، راه راه های سفید و براق. این برای تهیه ابزار و رسانه های کاربردی جدید مانند گرافن، سلول های خورشیدی آلی و فیلم های هدایت شفاف استفاده شده است. بنابراین، برای فرآیند فیلمسازی و کیفیت فیلم سازی، نیازهای بالاتری ارائه شده است. پمپ اصلی واحد خلاء از پمپ های پمپاژ پمپاژ پمپاژ پمپ تا پمپ مولکولی خلاء فوق العاده بالا و پمپ گریز از مرکز و پودر کوره زنی، تغییر شکل کششی فیلم. مدل پیچشی با در نظر گرفتن تنش القایی و مدل دینامیکی غیر خطی تک کانونی به طور گسترده ای در کنترل تنش مورد استفاده قرار می گیرد.

در حال حاضر، کنترل دقیق سیم پیچ و پوشش باید بهبود یابد. به عنوان مثال، زمانی که گرافن منتقل می شود، چسبندگی پیرولیتی بین بستر و گرافن به طور کامل حذف می شود و تنش برش بوجود می آید که سرعت سیم پیچ و یا سختی آن باعث ایجاد ترک یا حفره در لایه گرافین می شود. به عنوان مثال دیگر، نقص های سطح فیلم های آلی تهیه شده توسط موهای خلاء پیچیده بسیار زیاد است و تحرک های حامل کم است، که به طور جدی بر ویژگی های فوتوالکتریک دستگاه تأثیر می گذارد. در آینده، واحدهای اندازه گیری و کنترل مانند استرس فیلم باید اضافه شوند و فن آوری های تشکیل دهنده فیلم مانند CVD، یون سازی، چرخش الکترواستاتیک ولتاژ بالا، تزریق خلاء و پلیمریزاسیون در محل باید یکپارچه شود تا تضمین برای توسعه فيلم ها و دستگاه هاي جديد فيزيکي و آلاينده هاي کامپوزيتي جديد.