رسوب فیزیکی بخار چیست؟

رسوب فیزیکی بخار (PVD) انواع روش رسوب خلاء است که می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای تولید فیلم نازک و پوشش را توضیح می دهد. PVD با فرایند که در آن مواد از فاز چگال به فاز بخار می رود مشخص می شود و سپس به فاز چگال نازک. فرآیندهای PVD رایج ترین پوشش دهی الکترواستاتیک و تبخیر است. PVD در ساخت موارد که نیاز به فیلم های نازک برای توابع مکانیکی و نوری و شیمیایی یا الکترونیکی استفاده می شود. نمونه شامل دستگاه های نیمه هادی مانند فیلم نازک خورشیدی پانل, aluminized فیلم پلی اتیلن برای بسته بندی مواد غذایی و بالن و ابزار برش برای برش فلز پوشش داده شده. علاوه بر ابزارهای PVD برای ساخت ابزار ویژه کوچکتر (عمدتا برای اهداف علمی) توسعه داده اند.

مشترک پوششهای صنعتی کاربردی توسط PVD هستند نیترید تیتانیوم، زیرکونیوم نیترید کروم نیترید تیتانیوم نیترید آلومینیوم.

مواد منبع غیر است همچنین سپرده در اکثر کشور دیگر سطوح به محفظه خلاء، از جمله fixturing مورد استفاده برای نگهداری قطعات.

نمونه

● قوس کاتدیک رسوب: در که تخلیه قوس الکتریکی با قدرت بالا در هدف (منبع) مواد انفجار دور برخی به شدت یونیزه به بخار را بر روی قطعه کار سپرده شود.

● رسوب فیزیکی بخار پرتو الکترونی: در آن مواد به سپرده خواهد شد به فشار بخار با بمباران الکترونی در خلاء "بالا" گرم و با انتشار به مهر در قطعه کار (کولر) سپرده شد و انتقال.

● رسوب آبی: در که مواد به سپرده شود به بخار با فشار بالا با مقاومت الکتریکی حرارت در خلاء "بالا" گرم است.

● پالس لیزر رسوب: که در آن ablates لیزر با مواد از هدف به بخار.

●با خشم ادا کردن رسوب: در که پلاسما درخشش تخلیه (معمولا اطراف محلی "هدف«توسط آهنربا) bombards مواد پوشش دهی الکترواستاتیک برخی دور به عنوان بخار برای رسوب بعدی.

● امواج الکترون رسوب: در که بسیار پر انرژی پالس کاتد مواد از هدف تولید جریان پلاسما شرايط هدايت ablates.

● روش ساندویچ تصعید: مورد استفاده برای ایجاد کریستال های انسان ساخته شده است.

روش های مختلف در خصلت نمائى فیلم نازک می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای اندازه گیری خواص فیزیکی پوشش PVD, مانند:

● تستر Calo: test ضخامت پوشش

● Nanoindentation: test سختی برای پوشش های فیلم نازک

● پین در تستر دیسک: test ضريب اصطکاک و سایش

● تستر صفر: test چسبندگی پوشش

● میکرو تجزیه و تحلیل اشعه ایکس: بررسی ویژگی های ساختاری و عدم تجانس از ترکیب عناصر سطوح رشد

نسبت به دیگر تکنیک های رسوب

مزایای استفاده

● پوشش PVD گاهی خوردگی مقاوم تر از پوشش اعمال شده توسط فرایند آبکاری و سخت تر است. پوشش اکثر دما بالا و مقاومت در برابر ضربه خوب، مقاومت سایشی عالی و بادوام است که محافظ topcoats تقریبا هرگز لازم هستند.

● توانایی استفاده از تقریبا هر نوع مواد معدنی و آلی برخی از پوشش در گروه به همان اندازه متنوع از لایه ها و سطوح با استفاده از طیف گسترده ای از پس از اتمام.

● سازگار با محیط زیست نسبت به فرآیندهای سنتی پوشش آبکاری و نقاشی. [ویرایش]

● بیش از یک تکنیک می تواند مورد استفاده قرار گیرد به فیلم داده شده واریز.

معایب

● فن آوری های خاص می تواند به اعمال محدودیت های; به عنوان مثال، انتقال خط چشم معمولی بیشتر PVD پوشش روش، با این حال وجود دارد روش است که اجازه می دهد پوشش کامل هندسه پیچیده است.

● برخی از فن آوری های PVD به طور معمول در درجه حرارت بسیار بالا و وکیوم که نیاز به مراقبت ویژه توسط پرسنل عامل عمل می کنند.

● نیاز به سیستم خنک کننده آب برای پاشیدن بارهای حرارتی بزرگ.