آزمون مقاومت خوردگی PVD پوشش خلاء
Apr 09, 2018| پوشش PVD اغلب در محیط های خوردگی استفاده می شود، گاهی اوقات در تماس با مواد خورنده و رسانه ای قرار می گیرد، و گاهی اوقات نیز در جو های خوردگی استفاده می شود. به عنوان مثال، بسیاری از قالب های پلاستیکی در معرض پلاستیک اسیدی هستند که بسیار خورنده هستند (مانند PVC، یعنی پی وی سی پی وی سی). علاوه بر این، قطعات خودرو پوشش داده شده که در مناطق ساحلی یا گرمسیری مورد استفاده قرار می گیرند، از خوردگی شدید رنج می برند. احتمال وقوع خوردگی در همه جا مستلزم آن است که تحقیق، توسعه و کاربرد پوشش ها باید محیط کاری را در نظر بگیرند. اگر احتمال خوردگی وجود دارد، باید آزمایش های خوردگی انجام شود.
این آزمون اسپری نمک ، معمولا آزمون ضد خوردگی مورد استفاده است. این آزمون از محفظه آزمایش اسپری نمک جهانی برای آزمایش قابلیت اطمینان نمونه آزمایش شده با استفاده از خوردگی اسپری نمک استفاده می کند. اسپری نمک یک سیستم پراکندگی است که حاوی قطرات کوچک نمک در جو است. این یکی از سه مجموعه حفاظت محیط زیست محیط مصنوعی است. شرکت های بسیاری نیاز به شبیه سازی تاثیر مخرب محیط اطراف اقیانوس ها بر روی محصول دارند، بنابراین محفظه آزمایش اسپری نمک ظاهر می شود. محفظه آزمایش اسپری نمک به اسپری نمک خنثی و اسپری نمکی اسیدی بر اساس تفاوت استانداردها و روش های آزمایش تقسیم می شود. آزمون اسپری نمک همچنین به عنوان آزمایش NSS و CASS شناخته می شود. و آزمون باید تحت استانداردهای ملی مربوطه (GB / T2423.17-2008) انجام شود.
تست خوردگی پوشش PVD یک استاندارد ملی اجباری نیست. این فقط برای رسیدن به کیفیت درک مقاومت خوردگی پوشش است. بنابراین، آزمایش نمک لزوما در بسیاری موارد انجام نمی شود، و آزمایش ممکن است با توجه به شرایط محلی و شرایط خوردگی موجود انجام شود. به عنوان مثال، برای بررسی مقاومت خوردگی پوشش کامپوزیتی (TiN + (Ti، Cr) N + Ti)، یک سند خاص آن را با روش الکتروشیمیایی آزمایش کنید. آزمایش های سایش و خوردگی در یک محلول سدیم کلرید 0.11mol / L انجام شد، Ag / AgCl به عنوان الکترود مرجع و سیم پلاتین به عنوان یک الکترود کمکی استفاده می شود. سپس پتانسیومتر EG & GPAR 273A و آنالیزور اینورتر 1250 هرتز را برای جمع آوری داده ها متصل کنید. و استفاده از جعبه PMMA با راه حل و انتقال شفت، یک شفت نقاله برای اتصال با صفحات اصطکاک و موتور. علاوه بر این، یک میله متحرک از نمونه پشتیبانی می کند و کل سیستم بار بر روی صفحه اصطکاک را اعمال می کند. موقعیت نمونه برای شرایط آزمایش مطلوب قابل تنظیم است. نمونه مورد آزمایش باید در رزین پلی استر بسته شود و تنها قسمت آزمایش شده در معرض قرار گیرد و لبه ها برای جلوگیری از مشکلات خوردگی کرکره ای مهر و موم شده اند. سیم هدایت شده نیز در رزین قرار داده شده و در پشت نمونه ریخته شده است. آزمون خوردگی خوردگی در قالب یک دیسک بلوک با سرعت چرخش صفحات اصطکاک 40 دور در دقیقه، بار از 0.08-0.15 کیلوگرم و یک دیسک اصطکاک دیسک آلومینای 43 میلیمتر یا دیسک شیشه ای سودا لیمو است. دوره آزمایشی 1 ساعت است و طول مسیر انباشته شدن حدود 325 متر است. یکپارچگی پوشش توسط نظارت بر ولتاژ خوردگی مشاهده شد. مقاومت قطبی شده توسط طیف سنجی امپدانس به دست آمد. پس از آزمون، برای به دست آوردن مقدار از دست دادن وزن، یک تعادل تحلیلی استفاده شد. نمونه ها با استفاده از ابزار نوری و میکروسکوپ الکترونی اسکن (SEM) برای بررسی مورفولوژی سایش پس از آزمایش الکتروشیمیایی تحت شرایط سایش مشاهده شد. شکل زیر نشان می دهد منحنی فرسایش سایشی اندازه گیری شده است.
