قالب تزریق اغلب مشکلات برخورد و پوشش PVD بازی نقش

قالب های تزریق اغلب مواجه می شوند و پوشش PVD بازی می کند

با استفاده گسترده از شیشه، فلزی تقویت شده مهندسی پلاستیک و رزین نسوز و افزایش تعداد تولید پلاستیک، شرایط کار قالب پلاستیکی به طور فزاینده ای بد است، سطح حفره اغلب رخ می دهد سایش و خوردگی و خوردگی شدید، بر ظاهر کیفیت محصول و دشواری کاهش هزینه ها و عمر مفید حفره قالب را تا حد زیادی کاهش می دهد.

تمرین ثابت کرده است که استفاده از تکنولوژی تقویت سطح برای بهبود سختی سطح، مقاومت به سایش، کاهش اصطکاک، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت خفیف قالب ها و قطعات نسبی حرکتی، یک روش موثر برای جلوگیری از شکست اولیه قالب ها و بهبود عمر مفید است. در عین حال، می تواند کمبود مواد قالب را تا حدودی کم کند، هزینه ساخت قالب و کاهش بهره وری را کاهش دهد.

مجموعه ای از قالب تزریق معمولا متشکل از چند بخش مختلف مونتاژ، برای اهداف مختلف قالب، الزامات آن مشابه نیست. اگر قالب تزریق پلاستیک باید ویژگی های زیر داشته باشد: اول، فشار ناشی از نیرو. ثانيه، چندین بخش متحرک بدون روانکاری تحت تاثیر قرار می گیرد: 1. ساییدگی نیشکر؛ 2.2، سایش خوردگی، گرما پودر پودر، باعث خوردگی و پوشیدن محصولات ذرات می شود. علاوه بر این، برخی از مناطق قالب باید خرس: 1.2. سایش سایشی ناشی از اضافه کردن فیبر شیشه ای به برخی محصولات؛ 3. خوردگی ناشی از تجزیه پلیمرهای حاوی کلر و سایش ناشی از ذرات محصول؛ 4. "اثر احتراق داخلی" (اثر دیزلی) گاز خروجی قابل احتراق به علت اثرات دوگانه گرما و فشار در برخی از قسمت های آب بندی قطعات، گاهی اوقات باعث آتش سوزی یا سوزاندن می شود.

در قالب، برخی از قطعات که تحت شرایط سخت کار قرار می گیرند، شامل نازل تزریق، حرکت دادن میله، کشش، میله راهنمای یا ریل راهنمایی و غیره می باشد. خستگی، سایش و شرایط خوردگی می تواند نقص هایی در قالب تولید کند، این نقص ها باعث کاهش مرگ و میر، ممکن است موجب وخامت قالب: 1، سرعت عملیاتی پلاستیکی و پر کردن قالب و ضریب اصطکاک کلی لغزش به طور معکوس متناسب با قطعات قالب، نقص قالب، قطعا بر سرعت عملیات تاثیر می گذارد، به طور مستقیم تاثیر هزینه عملیات قالب ؛ در قالب، برخی از قطعات که تحت شرایط سخت سخت قرار می گیرند شامل نازل تزریق، حرکت دادن میله، کشش، میله ی راهنمایی یا ریل راهنمایی می باشد. خستگی، سایش و شرایط خوردگی می تواند نقص هایی در قالب ایجاد کند، این نقص ها باعث کاهش مرگ و میر، ممکن است موجب وخامت قالب: 1، سرعت عملیاتی پلاستیکی و پر کردن قالب و ضریب اصطکاک کلی لغزش به طور معکوس متناسب با قطعات قالب، نقص قالب، قطعا بر سرعت عملیات تاثیر می گذارد، به طور مستقیم تاثیر هزینه عملیات قالب ؛ 2، جابجایی فیزیکی و شیمیایی بین سطح قالب و مواد قالب گیری تزریقی، باعث ایجاد نقص "تومور" آلیاژی پلاستیک، لاستیک یا آلومینیوم می شود، یا می توان آن را "چسبندگی" بدخیم نامید. برای مثال، در یک کارخانه قالب گیری تزریق، اصل قالب پلاستیکی از فولاد 35NCD16 (فولاد 35Ni4CrMo) ساخته شده است که توسط آب خنک شده است. به علت myxoma و "اثر احتراق داخلی"، قالب پس از پردازش باید تمیز و جلا داده شود یک میلیون قطعه. میانگین زمان کار هر قطعه 17 ثانیه است که به طور جدی کارایی تولید را کاهش می دهد. قالب بعد از آن با پوشش PVD، 3 متر بعد از یک ماسک تک و با مقاومت زیاد سایش، و مواد تشکیل دهنده قالب به آلیاژ Cu-be تبدیل شد (بریلیم برنز) با هدایت حرارتی خوب است که می تواند بدون آب خنک شود. این درمان از قالب "اثر احتراق داخلی ندارد"، پدیده مزانوئوم تا حد زیادی کاهش می یابد، به طوری که کار تمیز کردن می تواند هر 6 میلیون قالب تزریق انجام شود علاوه بر این، به علت کمبود مواد شیمیایی بین پوشش قالب و پلاستیک، میانگین زمان هر عملیات از 17 تا 10 ثانیه کاهش یافته است. مثال دوم قالب قالب کلیدی پلی استایرن است که از فولاد آلیاژی Z38CDV5 (1.2343، معادل به فولاد H2 آمريكا). مشكلات خواص ضعيف پلاستيكي حفره حفره اي و پديده موسيونوم قالب است. به منظور بهبود سرعت پر شدن، بعضي از پوشش PVD به قالب تزريق شد، نتایج نانوسیال و کاهش 30 درصدی در زمان کار. از آنجا که اصطکاک بین پلاستیک و فولاد کاهش می یابد، نیروی انقباض کاهش می یابد، الگوی حکاکی الگوی قالب بیش از حد نگران نباشد. مثال سوم، قالب O-ring از لاستیک مصنوعی، که در ابتدا با کروم سخت آبکاری شده بود، اما اکنون با PVD بر پایه کروم پوشیده شده است. در صورت استفاده از کروم سخت، به علت گره های شدید، هر 20،000 عملیات تمیز کردن (تمیز کردن و برداشتن در محلول تمیز کردن) باید تمیز شود. به منظور کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و هزینه های توقف تولید، لایه سخت کروم به یک پوشش 4 بعدی PVD مبتنی بر کروم تبدیل شده است. نتیجه این جایگزینی روشن است: پاکسازی می تواند پس از هر 100000 واحد با پنج برابر انجام شود کاهش زمان خاموشی 2، جابجایی فیزیکی و شیمیایی بین سطح قالب و مواد قالب تزریق، باعث ایجاد نقصهای "توموری" پلاستیک، لاستیک یا آلیاژ آلومینیوم می شود و یا می تواند "چسبندگی" بدخیم باشد . برای مثال، در یک کارخانه قالب گیری تزریق، قالب پلاستیکی اصلی ساخته شده از 35NCD16 (فولاد 35Ni4CrMo) ساخته شده است، که توسط آب سرد می شود. به علت myxoma و "اثر احتراق داخلی"، قالب پس از پردازش یک میلیون قطعه باید تمیز و جلا داده شود. میانگین زمان کار هر قطعه 17 ثانیه است که به طور جدی کارایی تولید را کاهش می دهد. قالب بعد از آن با پوشش PVD، 3 متر بعد از یک ماسک تک و با مقاومت زیاد سایش، و مواد تشکیل دهنده قالب به آلیاژ Cu-be تبدیل شد (بریلیم برنز) با هدایت حرارتی خوب است که می تواند بدون آب خنک شود. این درمان از قالب "اثر احتراق داخلی ندارد"، پدیده مزانوئوم تا حد زیادی کاهش می یابد، به طوری که کار تمیز کردن می تواند هر 6 میلیون قالب تزریق انجام شود علاوه بر این، به علت کمبود مواد شیمیایی بین پوشش قالب و پلاستیک، میانگین زمان هر عملیات از 17 تا 10 ثانیه کاهش یافته است. مثال دوم قالب قالب کلیدی پلی استایرن است که از فولاد آلیاژی Z38CDV5 (1.2343، معادل به فولاد H2 آمریکایی). مشکل این است که خواص پرکننده تزریق حفره پلاستیکی و پدیده mucinoma قالب. به منظور بهبود سرعت پر شدن، برخی از پوشش PVD به قالب تزریق شد، با amazin g نتایج و کاهش 30٪ در زمان عمل. به دلیل اصطکاک بین پلاستیک و فولاد من کاهش می یابد، نیروی انقباض کاهش می یابد، الگوی حکاکی الگوی قالب بیش از نگران نباشید. مثال سوم، قالب O-ring از لاستیک مصنوعی که در ابتدا با کروم سخت آبکاری شده بود، اما در حال حاضر با PVD بر پایه کروم پوشش داده شده است. در صورت استفاده از کروم سخت سخت، به علت گره های شدید، باید هر 20،000 عملیات تمیز (قالب زنی و برداشتن در محلول تمیز کردن) تمیز شود. به منظور کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و هزینه های متوقف شدن تولید، لایه سخت کرومی به یک پوشش PVD مبتنی بر کروم با ضخامت 4u تغییر یافت. نتیجه این جایگزینی روشن است: پاکسازی می تواند پس از هر 100،000 واحد، کاهش بار در ساعات خالی