مقدمه ای از 8 نوع مواد متال متال و تکنولوژی پردازش سطح فلز

معرفی 8 نوع مواد متداول فلزات و فن آوری سطح فلز

هشت مواد فلز معمولی

1. چدن - سیالیت

چشمه های فاضلاب، بخش کوچکی از محیط روزمره ما هستند که تعداد کمی از مردم متوجه آن می شوند. چدن دارای طیف وسیع و گسترده ای از USES است که عمدتا به دلیل سیالیت فوق العاده آن است و از طریق فرم های پیچیده ای قابل استفاده است. چدن در واقع نامی است که به ترکیب عناصر، از جمله کربن، سیلیکون و آهن داده می شود. هرچه محتوای کربن بالاتر باشد، ویژگیهای جریان در هنگام ریختن بهتر است. کربن در شکل گرافیت و کاربید آهن رخ می دهد.

حضور گرافیت در چدن باعث می شود که فاضلاب مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش ایجاد کند. زنگ معمولا فقط در لایه بالا ظاهر می شود، بنابراین معمولا جلا است. با این وجود، اقدامات ویژه ای برای جلوگیری از زنگ زدگی در فرایند ریختن وجود دارد، به این معنی که یک لایه پوشش آسفالت روی سطح ریخته گری اضافه شده و آسفالت نفوذ به سوراخ های خوب روی سطح چدن است، به طوری که نقش ضد زنگ را بازی کنید روند سنتی تولید مواد ریخته گری برای قالب های شن و ماسه در حال حاضر توسط بسیاری از طراحان در دیگر زمینه های جدید و جالب استفاده می شود.

خواص مواد: سیالیت عالی، هزینه کم، مقاومت سایشی خوب، انقباض کم، شکننده، قدرت فشرده سازی بالا، ماشینکاری خوب.

استفاده معمولی: چدن برای صدها سال در ساخت و ساز، پل، قطعات مهندسی، خانه، لوازم آشپزخانه و دیگر زمینه ها استفاده شده است.

2. فولاد ضدزنگ - عشق ضدزنگ

فولاد ضد زنگ آلیاژ کروم، نیکل و دیگر عناصر فلزی در فولاد است. خواص بی روح آن از ترکیب کروم در آلیاژ مشتق شده است. کروم یک فیلم اکسید کروم قوی و خودسوزی را روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد که به چشم غیر مسلح نامرئی است. نسبت فولاد ضد زنگ به نیکل ما معمولا به معنی 18:10 است. اصطلاح "فولاد ضد زنگ" به سادگی به نوعی از فولاد ضد زنگ اشاره نمی کند، بلکه به بیش از 100 فولاد ضد زنگ صنعتی اشاره دارد که هر کدام از آن ها عملکرد خوبی در زمینه کاربرد خاص خود دارد.

در ابتدای قرن بیستم، فولاد ضد زنگ در زمینه طراحی محصول معرفی شد. طراحان بسیاری از محصولات جدید را بر اساس سختی و مقاومت خوردگی خود توسعه دادند و بسیاری از زمینه هایی را که قبلا هرگز درگیر نبودند، پوشش دادند. تلاش های طراحی انقلابی بود: به عنوان مثال، اولین بار یک دستگاه استریل کننده و قابل استفاده مجدد در صنعت پزشکی ظاهر شد.

فولاد ضد زنگ به چهار نوع اصلی تقسیم می شود: آستنیتی، فلزی، فلزی - آستنیتی (کامپوزیت)، مارتنزیت. فولاد ضد زنگ مورد استفاده در محصولات خانگی اساسا آستنیت است.

ویژگی های مواد: مراقبت های بهداشتی، ضد خوردگی، می تواند درمان سطح خوب، سفتی بالا، از طریق قالب های مختلف پردازش پردازش، سخت پردازش سرد.

کاربرد نرمال: فولاد ضد زنگ آستنیتی مناسب ترین رنگ آمیزی در میان فولاد ضدزنگ معمولی رنگ اصلی است که می تواند ظاهر و شکل رنگ رضایت بخش باشد. فولاد ضد زنگ آستنیتی عمدتا در مصالح ساختمانی تزئینی، محصولات خانگی، لوله های صنعتی و سازه های ساختمانی استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مارنزیتی عمدتا برای ساخت ابزارهای برش و تیغه های توربین استفاده می شود. فولاد ضد زنگ Ferritic دارای مقاومت خوردگی، عمدتا در ماشین لباسشویی با دوام و قطعات بویلر استفاده می شود. فولاد ضدزنگ کامپوزیت به دلیل مقاومت بالای خوردگی آنها در محیط های خوردگی اغلب استفاده می شود.

3. روی - 730 پوند در طول عمر

روی، نقره و آبی خاکستری، سومین فلز فلز غیر آهنی پس از آلومینیوم و مس است. طبق گفته سرویس مواد معدنی ایالات متحده، به طور متوسط افراد در طول زندگی خود 331 کیلوگرم روی را مصرف می کنند. روی دارای نقطه ذوب بسیار پایین است، بنابراین آن نیز یک ماده ایده آل است.

ریخته گری روی در زندگی روزمره بسیار رایج است: دسته های درب تحت مواد سطحی، شیر، اجزای الکترونیکی، روی دارای مقاومت بسیار زیاد در برابر خوردگی است، این ویژگی باعث می شود که یکی دیگر از اساسی ترین عملکرد آن باشد، به عنوان ماده پوشش سطحی فولاد . علاوه بر این توابع، روی یک آلیاژ مس به برنج است. مقاومت در برابر خوردگی فقط برای پوشش های فولادی نیست - همچنین به تقویت سیستم ایمنی بدن کمک می کند.

خواص مواد: مراقبت های بهداشتی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت خوردگی عالی، مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت بالا، سختی بالا، مواد خام ارزان، نقطه ذوب پایین، مقاومت خزش، فرمول آلیاژ فلزات دیگر، مراقبت های بهداشتی، شکننده در دمای اتاق، در مورد انحنای 100 درجه سانتیگراد.

کاربرد معمول: قطعات الکترونیکی. روی یکی از آلیاژهایی است که از برنز تشکیل شده است. روی نیز تمیز، بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی است. روی در مواد سقف، صفحات حکاکی عکس، آنتن های تلفن همراه و واحدهای شاتر در دوربین استفاده می شود.

4. آلومینیوم (AL) - مواد مدرن

آلومینیوم، یک فلز سفید و آبی رنگ، در مقایسه با طلا، در مقایسه با طلا است که 9، 000 سال است. آلومینیوم اختراع شد و در ابتدای قرن هجدهم نامگذاری شد. برخلاف فلزات دیگر، آلومینیوم در طبیعت به عنوان یک عنصر فلز مستقیم وجود ندارد. آلومینیوم در این فرم نیز یکی از فراوان ترین فلزات تولید شده در زمین است.

وقتی اولین آلومینیوم فلز اول ظاهر شد، آن را بلافاصله به زندگی مردم اعمال نشد. بعدها، دسته ای از محصولات جدید برای عملکرد و ویژگی های منحصر به فردش به تدریج منتشر شد، و این مواد با تکنولوژی پیشرفته به تدریج به بازار فزاینده ای گسترده تبدیل شده است. با وجودی که آلومینیوم دارای تاریخ نسبتا کوتاه است، تولید محصولات آلومینیومی در بازار در حال حاضر به مراتب بیشتر از ترکیبات غیر آهنی دیگر است.

ویژگی های مواد: انعطاف پذیر و پلاستیکی، آسان برای ساخت آلیاژ، نسبت قوی به وزن، مقاومت در برابر خوردگی عالی، آسان برای انجام برق و حرارت، قابل بازیافت است.

استفاده های معمول: اسکلت خودرو، قطعات هواپیما، لوازم آشپزخانه، بسته بندی و مبلمان. آلومینیوم نیز برای تقویت ساختارهای بزرگ مانند مجسمه کوپید در سیکس Piccadilly لندن و بالای ساختمان کرایسلر در نیویورک استفاده می شود.

5. آلیاژ منیزیم - طراحی زیبایی نازک

منیزیم بسیار مهم فلزات غیر آهنی است. این سبک از آلومینیوم سبک تر است و می تواند به خوبی از آلیاژهای با قدرت بالا با فلزات دیگر تشکیل شود. آلیاژهای منیزیم دارای مزایای گرانروی ویژه نور، قدرت و سختی خاص خاص، هدایت حرارتی خوب، مهار خوب و خواص محافظ الکترومغناطیسی، پردازش آسان و شکل گیری و بازیابی آسان است. با این حال، به علت محدودیت های قیمت و تکنولوژی بالا، منیزیم و آلیاژهای آن تنها در مقادیر کمی در صنایع هوایی، هوافضا و صنایع نظامی استفاده می شود. منیزیم در حال حاضر سومین مواد مهندسی فلز پس از فولاد و آلومینیوم است، به طور گسترده ای در هوا فضا، خودرو، الکترونیک، ارتباطات تلفن همراه، متالورژی و دیگر زمینه ها استفاده می شود. انتظار می رود که منیزیم در آینده به دلیل افزایش هزینه های تولید سایر فلزات ساختاری، مهم تر شود.

نسبت آلیاژ منیزیم 68٪ از آلیاژ آلومینیوم، 27٪ آلیاژ روی و 23٪ فولاد است. این اغلب در قطعات خودرو، پوسته محصول 3C و مصالح ساختمانی استفاده می شود. بیشتر لپ تاپ های لپ تاپ و تلفن های همراه از آلیاژ منیزیم ساخته شده اند. از قرن گذشته، مردم همچنان یک عشق نامناسب برای بافت و لعاب فلزی دارند. اگرچه محصولات پلاستیکی می توانند ظاهر فلز را شکل دهند، اما درخشندگی، سختی، دما و بافت آن هنوز از فلز متفاوت است. به عنوان یک ماده فلزی جدید، آلیاژ منیزیم به مردم احساس محصولات با تکنولوژی بالا را می دهد.

مقاومت خوردگی آلیاژ منیزیم 8 برابر بیشتر از فولاد کربن، 4 برابر آلیاژ آلومینیوم و بیش از 10 برابر پلاستیک است. آلیاژهای معمولی منیزیم غیر قابل احتراق هستند، مخصوصا هنگام استفاده در قطعات خودرو و مصالح ساختمانی که می توانند از احتراق لحظه ای جلوگیری کنند. منیزیم هشتمین مواد معدنی فراوان در پوسته زمین است و اکثر مواد اولیه آن از آب دریا استخراج می شود و منابع آن پایدار و فراوان هستند.

ویژگی های مواد: ساختار سبک، مقاومت به ضربه و مقاومت بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، هدایت حرارتی خوب و محافظ الکترومغناطیسی، اشتعال پذیری خوب، مقاومت در برابر حرارت، بازیابی آسان است.
برنامه های کاربردی معمول: به طور گسترده ای در هوا فضا، خودرو، الکترونیک، ارتباطات تلفن همراه، متالورژی و دیگر زمینه ها استفاده می شود.

6. مس - شریک مرد

مس فلز فوق العاده متنوعی است که برای زندگی ما بسیار مفید است. بسیاری از ابزار و سلاح های اولیه انسان از مس ساخته شده است. نام لاتین کوروم از مکان به نام قبرس می آید. این یک جزیره غنی مس است.

مس نقش مهمی در جامعه مدرن ایفا می کند: به طور گسترده ای در ساختمان های ساختمانی به عنوان حامل برق مورد استفاده قرار می گیرد و هزاران سال از افراد مختلف از فرهنگ های مختلف برای ساخت زیور آلات بدن استفاده می شود. فلزی فلزی نارنجی قرمز از آغاز آن به عنوان یک رمزگشای ساده به نقش بعدی آن به عنوان یک بخش کلیدی در برنامه های کاربردی پیچیده ارتباطات مدرن پیروی کرده است. مس یک هدایت عالی برق است، دوم تنها نقره ای است. از لحاظ تاریخ زمان استفاده از مواد فلزی، مس دومین قدیمی ترین فلز پس از طلا است که برای انسان استفاده می شود. این به طور عمده به این دلیل است که مس استخراج آسان است و مس نسبتا آسان است از مس جدا می شود.

خواص مواد: مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی، هدایت گرما عالی، هدایت الکتریکی، سخت، انعطاف پذیر، خواص، جلا، اثر منحصر به فرد.

برنامه های کاربردی معمول: سیم، کویل موتور، مدار چاپی، مواد سقف، مواد لوله، مواد گرمایش، جواهرات، اجاق گاز. این نیز یکی از آلیاژهای اصلی مورد استفاده برای برنز است.

7. Chrome - پایان عالی

شایع ترین شکل کروم در فولاد ضد زنگ به عنوان یک عنصر آلیاژی برای افزایش سختی فولاد ضد زنگ استفاده می شود. فرایندهای پوشش کروم به طور کلی به سه نوع تقسیم می شوند: پوشش تزئینی، پوشش کروم سخت و پوشش کروم سیاه. پوشش کروم در زمینه مهندسی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. پوشش کروم تزئینی معمولا به عنوان لایه بالای پوشش در خارج از لایه نیکل استفاده می شود. پوشش دارای اثر پرداختی ظریف مانند سطح آینه است. به عنوان یک روند اتمام تزئینی، ضخامت پوشش کروم تنها 0.006 میلی متر است. هنگام استفاده از فرآیند پوشش کروم، مهم است که خطرات این فرایند را به طور کامل در نظر بگیرید. در دهه گذشته روند رو به رشدی برای جایگزینی آب کروم آبکاری شده با شش کانال با آب کروم سه درجه ای وجود دارد که بسیار سرطان زایی و کمتر سمی است.

ویژگی های مواد: بسیار بالا پایان، مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی، سخت و دوام، آسان برای تمیز کردن، ضریب اصطکاک کم.

استفاده معمولی: پوشش کروم تزئینی یک ماده پوشش برای بسیاری از اجزای خودرو است، از جمله دستگیره های درب و ضربه گیر. علاوه بر این، کروم در قطعات دوچرخه، جک های حمام و مبلمان، وسایل آشپزخانه و کارد و چنگال استفاده می شود. پوشش سخت کروم در برنامه های کاربردی صنعتی، از جمله رم در بلوک های کنترل کار، اجزای موتور جت، قالب های پلاستیکی، و کمک های جذبی استفاده می شود. کروم سیاه به طور عمده برای دکوراسیون ابزار موسیقی و استفاده از انرژی خورشیدی استفاده می شود.

8. تیتانیوم - نور و قوی

تیتانیوم یک فلز بسیار ویژه، بسیار سبک، اما همچنین بسیار مقاوم و مقاوم در برابر خوردگی، در دمای اتاق برای حفظ رنگ خود را برای زندگی است. تیتانیوم نقطه ذوب شبیه پلاتین دارد، بنابراین اغلب در اجزای هوافضا و دقت نظامی استفاده می شود. جریان های الکتریکی و درمان های شیمیایی را اضافه کنید و رنگ های مختلفی دریافت می کنید. تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی است. تیتانیوم در آبهای آبی چند ساله خیس شده و همچنان درخشان است. اگر شما تیتانیوم را به فولاد ضد زنگ اضافه کنید، تنها حدود یک درصد اضافه کنید، به میزان زیادی مقاومت در برابر زنگ را بهبود میبخشید.

تیتانیوم دارای چگالی کم، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دیگر ویژگی های عالی، تراکم آلیاژ تیتانیوم نیمی از فولاد و فولاد در مورد همان قدرت است. تیتانیوم مقاوم به هر دو درجه حرارت بالا و پایین است. شدت بالا در محدوده وسیعی از دما -253 ℃ تا 500 ℃ حفظ می شود . این مزایا برای فلزات فضایی ضروری است. آلیاژ تیتانیوم برای ساخت پوسته موتور موشک و ماهواره مصنوعی، مواد فضاپیمای خوب، "فضا" است. با توجه به این مزایا، تیتانیوم از سال 1950 به یک فلز نادر تبدیل شده است.

تیتانیوم یک فلز خالص است. از آنجایی که تیتانیوم "خالص" است، هیچ واکنش شیمیایی زمانی رخ نخواهد داد که مواد با آن در تماس باشند. به این معنا است که با توجه به مقاومت و پایداری خوردگی بالا، تیتانیوم پس از تماس دراز مدت با افراد تاثیر نمی گذارد، بنابراین آلرژی انسان ها را ایجاد نمی کند. این تنها فلز است که هیچ تاثیری بر اعصاب و طعم گیاه انسان ندارد و به عنوان "فلز بیوفیلم" شناخته می شود.

بزرگترین نقطه ضعف تیتانیوم این است که برای اصلاح دشوار است. این عمدتا به این دلیل است که تیتانیوم می تواند با اکسیژن، کربن، نیتروژن و بسیاری از عناصر دیگر در دماهای بالا ترکیب شود. بنابراین مردم به تیتانیوم به عنوان یک فلز نادر فکر کردند. در حقیقت، تیتانیوم حدود 6 درصد از وزن پوسته زمین را تشکیل می دهد، بیش از 10 برابر بیشتر از مس، قلع، منگنز و روی ترکیب شده است.

خواص مواد: بسیار قوی، مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی از نظر وزن، کار سخت به کار سرد، قابلیت جوش پذیری خوب، حدود 40٪ سبک تر از فولاد، 60٪ سنگین تر از آلومینیوم، هدایت کم، سرعت گسترش کم حرارتی، نقطه ذوب بالا است.

استفاده های معمول: باشگاه های گلف، راکت تنیس، کامپیوترهای قابل حمل، دوربین ها، چمدان ها، ایمپلنت های جراحی، اسکلت هواپیما، تجهیزات شیمیایی و تجهیزات دریایی. تیتانیوم به عنوان یک رنگدانه سفید برای کاغذ، نقاشی و پلاستیک استفاده می شود.

فرآیند پردازش سطح فلز

1. معرفی تکنولوژی درمان سطح

با استفاده از فیزیک مدرن، شیمی، علوم فلزی و درمان گرما و دیگر رشته های تکنولوژی برای تغییر شرایط سطح و خواص قطعات، آن را و قلب مواد برای ترکیب مطلوب، به منظور برآورده شدن نیازهای پیش تعیین شده از روش فرآیند ، به عنوان تکنولوژی درمان سطح شناخته می شود.

توابع درمان سطح:
بهبود مقاومت خوردگی سطح و مقاومت در برابر سایش، کاهش سرعت، حذف و تعمیر تغییرات سطح مواد و آسیب؛
برای به دست آوردن سطح با عملکرد ویژه برای مواد عادی؛
صرفه جویی در انرژی، کاهش هزینه و بهبود محیط زیست.

2. طبقه بندی فن آوری سطح فلز سطح

این را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: تکنولوژی اصلاح سطح، تکنولوژی سطح آلیاژ، تکنولوژی غشای تبدیل سطح و تکنولوژی لمینیت سطح.

تکنولوژی اصلاح One.Surface

1. سخت شدن سطح

رفع سطحی یک روش درمان گرما است که با استفاده از حرارت سریع برای سخت شدن سطح آستنیتیزاسیون بدون تغییر ترکیب شیمیایی و ساختار قلب فولاد است.

روشهای اصلی رفع سطحی عبارتند از: رفع شعله و گرمایش القایی و منابع گرمای معمول مانند اکسایستیلن یا اکسي پروپان.

2. افزایش سطح لیزر

سخت شدن سطح لیزر حرارت دادن مواد نازک روی سطح قطعه کار به دمای انتقال فاز یا دمای بالاتر از نقطه ذوب در یک زمان بسیار کوتاه است و سپس آن را در یک زمان بسیار کوتاه سرد کرده و سطح آن را تقویت کنید. قطعه کار

تقویت سطح لیزر را می توان به تقویت تغییر فاز لیزر، سطح آلیاژ لیزر و روکش های لیزر تقسیم کرد.

افزایش سطح لیزر دارای منطقه کم اثر حرارتی، تغییر شکل کوچک و عملیات آسان است که عمدتا برای قطعات محلی تقویت شده استفاده می شود، مانند خم شدن خم، میل لنگ، CAM، میل بادامک، شفت اسپلیت، ابزار دقیق ریلینگ، برش فولادی با سرعت بالا، چرخ دنده موتور سیلندر موتور احتراق داخلی.

3، ضرب و شتم

ضرب و شتم ضرب و شتم یک تکنیک است که تعداد زیادی پرتابه با سرعت بالا را بر روی سطح قطعات بیرون می کشد، همانطور که چکش های بی شماری کوچک به سطح فلز می رسند تا سطح و زیر سطح قطعات تغییر شکل پلاستیکی خاصی را تحقق بخشند تقویت

تابع:
بهبود مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت خوردگی قطعات؛
مورد استفاده برای انقباض سطح و پوست؛
از بین بردن استرس باقی مانده ریخته گری، جوشکاری و جوشکاری.

4، نورد

رولینگ در دمای اتاق با فشار غلطک یا غلتک روی سطح چرخشی قطعه کار می شود و در طول مسیر اتوبوس حرکت می کند و سطح دنده را تغییر می دهد و سخت می شود تا سطح دقیق، تمیز و افزایش یافته یا الگوی خاصی به دست آید از تکنولوژی درمان سطح.

کاربرد: سیلندر، مخروطی، هواپیما و قطعات دیگر با شکل ساده.

5، نقاشی

رسم سیم به روش درمان سطحی متصل می شود که از طریق قالب تحت عمل نیروی خارجی اعمال می شود، سطح مقطع فلزی فشرده می شود و شکل و اندازه منطقه ای مورد نیاز به دست می آید که سیم فلزی نامیده می شود تکنولوژی برش

ابریشم را می توان با توجه به دکوراسیون، دانه ای مستقیم، دانه تصادفی، آماده سازی قرنیه برای چند نوع با دانه چرخانده نیاز داشت.

6، پرداخت

پرداخت یک روش اتمام برای تغییر سطح قطعات است که فقط می تواند سطح صاف را دریافت کند، اما نمی تواند دقت ماشینکاری را بهبود بخشد یا حتی حفظ کند. مقدار Ra پس از پرداخت ممکن است به 1.6 ~ 0.008 میکرون برسد و به شرایط پیش پردازش.

به طور کلی به پرداخت مکانیکی و شیمیائی تقسیم می شود.

TWO.Surface تکنولوژی آلیاژ

درمان شیمیایی سطح حرارتی

فرآیند معمولی از تکنولوژی آلیاژینگ سطحی، درمان شیمیایی سطح شیمیایی است. این یک فرآیند پردازش حرارتی است که قطعه کار را در یک محیط خاص برای نگهداری گرما و گرما قرار می دهد و اتم های فعال در محیط را به سطح کار قطعه می رساند، بنابراین ترکیب شیمیایی و ساختار سطح قطعه کار را تغییر می دهد، و سپس تغییر عملکرد آن.

در مقایسه با خشك كردن سطح، درمان حرارتی سطح حرارتی نه تنها ساختار سطح فولاد را تغییر می دهد، بلکه تغییرات شیمیایی آن را نیز تغییر می دهد. با توجه به عناصر مختلف نفوذ، عملیات حرارتی شیمیایی می تواند به carburizing، nitriding، چند نفوذ هم نفوذ، نفوذ عناصر دیگر و غیره تقسیم شود. فرآیند درمان شیمیایی شامل سه فرآیند اساسی است: تجزیه، جذب و انتشار.
دو روش اصلی درمان حرارتی سطح کربن و نیتروژن است.

تکنولوژی غشای تبدیل سه بعدی

1. سیاه شدن و فسفاته شدن

سیاه:
یک فرآیند که در آن قطعات فولادی یا فولادی در دمای هوا در بخار و یا مواد شیمیایی به دمای مناسب حرارت داده می شود تا یک فیلم اکسید آبی یا سیاه روی سطح ایجاد شود. همچنین تبدیل به آبی شد
فسفات:
فرایندی که قطعه کار (فولاد یا آلومینیوم یا روی) در محلول فسفاته (بعضی از محلول های اسید فسفات) غوطه ور می شود و روی سطح به شکل یک فسفات تبدیل فسفات ناپذیر در آب تشکیل می شود، فسفاته نامیده می شود.

2. Anodizing

به طور عمده به اکسیداسیون آنودایز از آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم اشاره دارد. آنودایزینگ اجزای آلیاژ آلومینیوم یا آلومینیوم را در الکترولیت اسیدی غوطه ور می کند، به عنوان یک آند در جریان جریان خارجی عمل می کند و یک لایه فیلم اکسیداسیون ضد خوردگی را به طور کامل متصل به بستر روی سطح قطعات می کند. این لایه از فیلم اکسیداسیون محافظ، تزئینی، عایق، مقاومت در برابر سایش و دیگر ویژگی های خاص است.

پیشگیري از قبيل پرداخت، تخليه و تميز كردن بايد قبل از آنودياسيون صورت گيرد و سپس شستشو، رنگ آميزي و آب بندي شود.
کاربرد: اغلب برای حفاظت و درمان برخی از قطعات ویژه خودروها و هواپیما، و همچنین درمان تزئینی صنایع دستی و محصولات سخت افزاری روزمره استفاده می شود.

چهار تکنولوژی پوشش سطح

1. اسپری حرارتی

پاشش حرارتی این است که ذوب شدن فلزات یا مواد غیر فلزی، بوسیله گاز فشرده به طور مداوم به سطح محصول، تشکیل یک پوشش جامد با بستر، از سطح محصول برای به دست آوردن خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز است.

فن آوری پاشش حرارتی می تواند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و عایق مواد را بهبود بخشد.
برنامه های کاربردی: هوا فضا، انرژی اتمی، الکترونیک و دیگر فناوری های پیشرفته، از جمله تقریبا همه زمینه ها.

2. جوش کاری

جوشكاري خلاء به فرآيند تصفيه سطحي رسوب دادن فيلم هاي مختلف فلزي و غير فلزي بر روي سطح فلز با تقطير يا پاشش در شرايط خلائي اشاره دارد.
پوشش های سطحی بسیار نازک می تواند توسط خلاء جوش داده شود.

اصل پاشش خلاء
با توجه به فرایندهای مختلف، تبخیر را می توان به تبخیر خلاء، اسپکتروسکوپ خلاء، پراکندگی یون های خلاء تقسیم کرد.

3، آبکاری

الکترود سازی یک فرآیند الکتروشیمیایی و REDOX است. به عنوان مثال یک نیکل پوشش را به عنوان مثال: قطعات فلزی در محلول نمک فلزی (NiSO4) به عنوان کاتد، و صفحه نیکل فلزی به عنوان آند غوطه ور است. پس از اتصال برق DC، لایه نیکل فلزی فلز بر روی قطعات ذخیره می شود.
روش های الکتروپلیتینگ به الکترود معمولی و الکتریکی ویژه تقسیم می شوند.

4. تخمیر بخار

تکنولوژی رسوبدهی بخار به نوع جدیدی از تکنولوژی رسوبگذاری اشاره دارد که در آن مواد بخار حاوی عناصر رسوبی روی سطح مواد رسوب می یابند تا فیلم های نازک را با استفاده از مواد فیزیکی یا شیمیایی تشکیل دهند.
با توجه به اصل فرایند رسوب، تکنولوژی تخلیه بخار می تواند به رسوب بخار فیزیکی (PVD) و رسوب شیمیایی بخار (CVD) تقسیم شود.

رسوب بخار فیزیکی (PVD)

رسوب بخار فیزیکی (PVD) به تکنولوژی ضبط یک فیلم نازک بر روی یک ماده با استفاده از تبخیر مواد به اتم ها، مولکول ها و یا یونیزه شدن به یون ها با استفاده از روش های فیزیکی تحت شرایط خلاء اشاره دارد.
تکنیک های رسوب فیزیکی عمدتا شامل تبخیر خلاء، پاشش و رسوب یون می باشد.
رسوب بخار فیزیکی طیف گسترده ای از مواد ماتریکس مناسب و مواد غشایی دارد. تکنولوژی ساده، صرفه جویی در مواد، بدون آلودگی؛ فیلم به دست آمده دارای مزایای چسبندگی قوی، ضخامت یکنواخت، فشرده سازی و چندین حفره است.
به طور گسترده در مکانیک، هوا فضا، الکترونیک، اپتیک و صنعت نور و دیگر زمینه ها برای تهیه مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت، رسانایی، عایق، نوری، مغناطیسی، پیزوالکتریک، صاف، ابررسانا و دیگر فیلم های نازک استفاده می شود.

رسوب بخار شیمیایی (CVD)

رسوبدهی بخار شیمیایی (CVD) به روشی است که از طریق آن فلزات یا ترکیبهای شیمیایی روی سطح ماتریس بوسیله تعامل گاز و سوبستاس مخلوط در دمای خاص تشکیل می شود.
از آنجا که مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و خواص خاص مانند برق و اپتیک، فیلم CVD به طور گسترده ای در تولید مکانیکی، هوا فضا، حمل و نقل، صنایع شیمیایی و سایر زمینه های صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.

IKS PVD، تامین کننده تجهیزات حرفه ای پوشش PVD شما، با ما تماس بگیرید، iks.pvd @ foxmail.com