پوشش دهی الکترواستاتیک پوشش و خلاء تبخیر پوشش

پوشش و پوشش خلاء تبخیر پوشش دهی الکترواستاتیک

خلاء IKS PVD پوشش مواد ماشین و هدف

روش PVD (رسوب فیزیکی بخار) است یکی از تکنولوژی اصلی تهیه مواد نازک تحت شرايط خلاء با روش های فیزیکی و برخی از مواد تبدیل کردن بگاز به اتم های گازی مولکول یا یون یونیزاسیون جزئی و از طریق پایین فشار گاز (یا پلاسما) فرایند، رسوب با ضد انعکاس، منعکس کننده بر روی سطح بستر مواد رسانا محافظت، نفوذ پذیری، عایق ضد مقاومت خوردگی و اکسیداسیون، حفاظت در برابر تشعشع های دکوراسیون و غيره ویژه تابع تکنولوژی مواد نازک. مواد مورد استفاده برای تهیه مواد نازک به نام PVD مواد پوشش. پس از سال ها توسعه تکنولوژی پوشش PVD به طور گسترده ای در زمینه الکترونیک و اپتیک و ماشين آلات و ساختمان و مواد استفاده می شود. پوشش سبتّرنج و خلاء تبخیر پوشش اصلی ترین دو PVD پوشش روش است.

هدف قرار دادن مواد سبتّرنج پوشش و پوشش دهی الکترواستاتیک

تکنولوژی سبتّرنج یون های استفاده از منبع یون برای تسریع در خلاء بالا به صورت پرتو یون سرعت بالا است که به bombards سطح جامد. اتم ها در سطح جامد تبادل انرژی جنبشی باعث اتم در سطح جامد به ترک جامد و سپرده بر روی سطح بستر به شکل مواد نازک. مواد جامد بمباران بودن مواد اولیه فیلم سپرده توسط روش که به نام سبتّرنج هدف مواد پوشش دهی الکترواستاتیک است.

پوشش دهی الکترواستاتیک مواد هدف با خلوص بالا، چگالی بالا، چندین قطعات و دانه لباس مشخص و به طور کلی هدف خالی و پشت صفحه تشکیل شده است. شمش هدف به هسته از مواد هدف پوشش دهی الکترواستاتیک و مواد هدف بمباران پرتو یون با سرعت بالا است. وقتی شمش هدف توسط یون های ضربه، اتمهای سطحی sputtered و سپرده در بستر الکترونیکی فیلم بسازید. با توجه به قدرت کم بالا خلوص فلز پوشش دهی الکترواستاتیک مواد هدف نیاز به تکمیل فرآیند سبتّرنج در محیط دستگاه با ولتاژ بالا و خلاء. هدف با خشم ادا کردن فلز خالص فوق العاده بالا با صفحه پشت را از طریق فرآیندهای مختلف جوشکاری پیوست. صفحه پشت نقش رفع سبتّرنج هدف و نیاز به هدایت الکتریکی و حرارتی خوب.

پوشش دهی الکترواستاتیک اهداف طبقه بندی شده می توانید به هدف تک فلز/غیر فلزی آلیاژ هدف هدف ترکیب، و غیره. پوشش دهی الکترواستاتیک فرآیند پوشش خوب قابلیت تکرار صادق, ضخامت فیلم کنترل می شود، می تواند به دست آمده در منطقه وسیعی در بستر مواد ضخامت فیلم نازک تهیه فیلم نازک خلوص بالا، درحد خوب و پیوند قوی با زور مزایای مواد بستر یکی از تکنولوژی اصلی تهیه فیلم نازک مواد، انواع مختلفی از مواد پلاستیکی پوشش دهی الکترواستاتیک به طور گسترده ای، بنابراین، از مواد هدف که اضافه شده مواد کاربردی با بالا پوشش دهی الکترواستاتیک استفاده شده است مقدار تقاضا افزایش سال به سال، هدف بازار مواد پوشش دهی الکترواستاتیک است همچنین بزرگترین PVD مواد پوشش تبدیل شده است.

تکنولوژی در سال 1842 وقتی بیشه پوشش دهی الکترواستاتیک کاتد در آزمایشگاه کشف منشأ پوشش دهی الکترواستاتیک. هنگامی که او در مورد مطالعه خوردگی کاتد لوله، او یافت مواد کاتد به دیوار لوله خلاء مهاجرت. اما, مکانیسم فیزیکی پوشش دهی الکترواستاتیک به دلیل تجربی تجهیزات عقب مانده است. اوایل قرن بیستم تکنولوژی پوشش دهی الکترواستاتیک تنها به مواد با فعالیت شیمیایی قوی استفاده شد. پس از 1970، مجنترنس سبتّرنج فن آوری واقعا ظهور و تجاری تجهیزات سبتّرنج پدید آمده و به مقیاس کوچک تولید استفاده شد. در 1980s، تکنولوژی پوشش دهی الکترواستاتیک واقعا عصر تولید انبوه صنعتی وارد. سپس آمد به قرن 21st، مختلف از فن آوری های جدید سبتّرنج آمده، منجر به تکنولوژی سبتّرنج درخشان. هم اکنون تکنولوژی پوشش دهی الکترواستاتیک است تبدیل به یک فرایند نسبتا بالغ، و به طور گسترده ای مورد استفاده در نیمه هادی فتوولتائیک نمایش و سایر صنایع.

فلزات خلوص فوق العاده بالا و مواد هدف سبتّرنج اجزاء مهم مواد الکترونیکی هستند. سبتّرنج هدف زنجیره صنعت عمدتا شامل تصفیه فلز هدف ساخت مواد پوشش سبتّرنج و برنامه ترمینال میان که هدف تولید و پوشش دهی الکترواستاتیک پوشش هستند لینک های کلیدی در کل هدف را پوشش دهی الکترواستاتیک زنجیره صنعت.

تصفیه فلز بالادست عمدتا از سنگ معدن فلزی کلیدی در طبیعت انجام می شود و فلز عمومی می تواند رسیدن به خلوص 99.8% و نیاز سبتّرنج مواد هدف برای رسیدن به خلوص 99.999%. فرآیند تولید مواد هدف اول باید به انجام فرآیند طراحی مطابق بر الزامات عملکرد پایین کاربرد و سپس انجام مکرر تغییر شکل پلاستیک و عملیات حرارتی برای کنترل شاخص های کلیدی مانند دانه و جهت گیری و سپس بروید از طریق آب برش، ماشین آلات، پوشش، test سونوگرافی، تمیز سونوگرافی و فرآیندهای دیگر. فرآیند تولید سبتّرنج هدف بسیار دقیق است و مختلف. مدیریت جریان فرایند و سطح فرایند تولید به طور مستقیم با کیفیت و عملکرد سبتّرنج هدف تاثیر می گذارد. کیفیت فیلم های سبتّرنج تاثیر مهمی در کیفیت محصولات پایین دستی است. در فرایند پوشش دهی الکترواستاتیک پوشش, پوشش دهی الکترواستاتیک مواد هدف نیاز به نصب در دستگاه پلت فرم برای تکمیل واکنش سبتّرنج. سبتّرنج بستر های نرم افزاری دستگاه ويژگی های قوی و با دقت بالا.

برنامه ترمینال به محصولات نهایی گرا با توجه به خواسته های مختلف بازار، از جمله سلول های خورشیدی و تلفن های هوشمند و رایانه های لوحی و لوازم خانگی و دیگر محصولات الکترونیکی مصرفی ترمینال ساخته شده است. در زمینه استفاده از پوشش دهی الکترواستاتیک هدف مواد نیمه هادی تراشه تنظیم استانداردهای بسیار سخت برای خلوص مواد فلزی و ساختار داخلی مواد هدف پوشش دهی الکترواستاتیک. بنابراین، تراشه های نیمه هادی بالاترین مورد نیاز برای پوشش دهی الکترواستاتیک مواد هدف که معمولا نیاز به بیش از 99.9995% (5N5) و گران ترین است. در مقایسه با تراشه های نیمه هادی، صفحه نمایش مسطح و سلول های خورشیدی نیاز کمی پایین تر برای خلوص و تکنولوژی پوشش دهی الکترواستاتیک مواد هدف که مورد نیاز برای رسیدن به 99.999%(5N) و 99.995%(4N5) و بالاتر بود است. با این حال، با افزایش حجم هدف بالاتر مورد نیاز برای شاخص های جوش مطابق با نرخ و همواری سبتّرنج هدف مطرح است.

پوشش خلاء تبخیر و تبخیر مواد

خلاء تبخیر پوشش نوع تکنولوژی برای به دست آوردن فیلم نازک توسط حرارت و کاهش برخی از مواد از منبع تبخير و واریز آن را بر روی سطح بستر مواد تحت شرايط خلاء است. مواد یددار مواد بخار نامیده می شود. تبخیر پوشش اول توسط محمد فارادی در 1857 پيشنهاد شده است. پس از بیش از 100 سال از توسعه، آن یکی از فن آوری پوشش های جریان اصلی تبدیل شده است.

خلاء تبخیر لایه پوشش سیستم به طور کلی شامل سه قسمت: خلاء اتاق منبع تبخیر یا تبخیر حرارت دستگاه قرار دادن بستر و بستر حرارت دستگاه. به منظور تبخیر مواد به سپرده در خلاء رگ لازم است برای برگزاری یا نگه تبخیر و گرمای تبخیر را تبخیر به دمای بالا به اندازه کافی برای تولید فشار بخار مورد نظر ارائه شده است.

خلاء تبخیر تکنولوژی پوشش با راحتی ساده عملیات آسان و سریع فیلم تشکیل سرعت مشخص می شود. فن آوری پوشش گسترده استفاده می شود، عمدتا در قطعات نوری LED نمایشگر صفحه تخت و نیمه هادی شکاف پوشش استفاده می شود. با توجه به ترکیب شیمیایی مواد خلاء پوشش به فلز/غیر فلزی گرانول تبخیر مواد اکسید مواد آبی و فلوراید ماده آبی تقسیم می.

فرایندهای تکنولوژیک اصلی تبخیر مواد شامل مخلوط کردن مواد اولیه قبل، قالب، تف جوشی و بازرسی. مواد اولیه آماده مخلوط مکانیکی برای رسیدن به پراکندگی یکنواخت (مخلوط)، و سپس در دمای اتاق و یا درجه حرارت بالا (مواد اولیه قبل) به بهبود خلوص مواد، محدود کردن اندازه ذرات، تحریک پردازش واکنش مواد و کاهش دمای sintering مواد. مواد سپس مشخصات مورد نیاز (قالب) ماشین است. پس از تشکیل، مواد در دمای بالا که باعث می شود ذرات جامد باند سبز سرامیک با یکدیگر و در نهایت می شود روند sinter چندبلوری متراکم با ساختار خاص (تف جوشی) sintered است. پس از تولید مواد تبخیر تجهیزات پوشش آبی استفاده می شود برای بازرسی خواص مواد و بررسی کنید که آیا شاخص های عملکرد محصول واجد شرایط هستند.

پوشش دهی الکترواستاتیک رسوب و تبخیر کنتراست پوشش: پوشش دهی الکترواستاتیک پوشش روند خوب قابلیت تکرار صادق, ضخامت فیلم کنترل می شود، می تواند به دست آمده در منطقه وسیعی در بستر مواد ضخامت فیلم نازک تهیه فیلم نازک بالا است خلوص درحد خوب و پیوند قوی با مزایای مواد بستر زور، تبدیل به یکی از تکنولوژی اصلی تهیه فیلم نازک مواد، انواع سبتّرنج فیلم مواد به طور گسترده ای، بنابراین، هدف سبتّرنج استفاده شده است مواد که عملکرد مواد با ارزش افزوده بالا تقاضا افزایش سال به سال، پوشش دهی الکترواستاتیک بازار هدف مادی نیز تبدیل شده است بزرگترین PVD مواد پوشش. پوشش تبخیر ساده و راحت، آسان و فیلم تشکیل سرعت سریع است. از نقطه نظر فنی تولید پیچیدگی ساخت تبخير و تعرق بسیار کمتر از سبتّرنج هدف است.