خصوصیات عملکردی که باید قالب های تزریقی داشته باشد

قالب تزریق پیچیده تر از قالب های قالب گیری فلز است. برخی از ویژگی های خاص قالب های تزریق اغلب باید با توجه به شرایط عملیاتی بهبود یافته است.

1. آسان به demould

اختلال در سطح قالب و اجزای آن عوامل اصلی منجر به انتشار قالب است، که به ویژه برای قالب های فولادی با سختی سطح پایین مشهود است. اختلالات سطح توسط خواص مواد قالب خود (مانند تخلخل) و یا عملکرد ضعیف قالب پس از مدت زمان طولانی (اثرات رزین) ایجاد می شود.

2. مقاوم در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون

برای قالب های پلاستیکی، به دلیل فرایند ریخته گری پلاستیک در دمای خاص انجام می شود، دمای کاری قالب به طور کلی زیر 250 درجه سانتیگراد است و برخی از پلاستیک ها (مانند پلی اکسید های PE، PP و PB، رزین استال رزین POM، پلی آمید PA، پلی استر خطی PC، PBT و PET، polyarylsulfone / polysulfone PPE، PEEK، PAEK / PPS، PSU و PES) باعث تجزیه کلرید هیدروژن و یا گاز هیدروژن فلوراید می شود. این گازهای خوردگی باعث ایجاد خوردگی روی سطوح پلاستیک می شود. در عین حال، اکثر پلاستیک ها حاوی مقدار مشخصی از پرکننده ها، مانند فیبرهای شیشه ای و پرکننده های پودری است که باعث می شود روی سطح قالب های پلاستیکی پوشانده شود. پس از خوردگی، زبری سطح قالب ها افزایش می یابد و سایش قالب ها به شکست می انجامد. بنابراین، برای افزایش عمر مفید قالب های پلاستیکی، باید برخی از روش های فنی ضروری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح، مقاومت خوردگی و مقاومت به چسبندگی حرارتی مورد استفاده قرار گیرد.

3. سختی و ثبات بالا

این خواص برای قالب های تزریقی پلاستیکی با سطوح بافت و برای پردازش پلاستیک های مهندسی (از جمله پلی آمید ها و polyarylsulfone / polysulfone) ایده آل هستند.

این مشکلات در قالب های تزریق می تواند با پوشش PVD حل شود. پس از پوشش، قالب های تزریق دارای ویژگی های زیر هستند:

◆ مقاومت در برابر سایش بیشتر، عمر قالب تا حد زیادی گسترش یافته است.

◆ مواد لاستیکی مدت زمان طولانی تر و اثر بهتر را پر می کند.

◆ سطح کیفیت محصولات پلاستیکی بهبود یافته و نرخ معیوب کاهش می یابد.

◆ باز کردن قالب آسان تر است، و حتی عامل انتشار را می توان اجتناب کرد.

◆ به طور موثر جلوگیری از خوردگی مواد ماتریس قالب.

◆ قالب تمیز کردن آسان است و چرخه تمیز کردن طولانی تر است.

علاوه بر این، قالب های پلاستیکی به طور کلی در دمای پایین خنک می شوند. بنابراین، معمولا پوشش های PVD با درجه حرارت بالا مناسب نیستند. در این مورد، فرآیند پوشش PVD با دمای پایین باید مورد استفاده قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که بستر قالب زمانی که پوشش داده می شود، آنیل نشده باشد.

بر اساس مزایای واضح پوشش های PVD، بسیاری از دانشمندان و تکنسین ها این تکنولوژی را در قالب های تزریق پذیرفته اند. برخی از محققان از PVD برای درمان قالب های پلاستیکی با TIN برای بهبود زندگی قالب استفاده کرده اند. برای میله های پیچ در تولید قالب گیری تزریقی، استفاده از چندین روش قوس و HCD های چندگانه در روش PVD موجب کاهش میزان ضایعات به تقریبا صفر شده است. پس از درمان PVD، پیچ عملکرد خوب سوزاندن رزین را دارد و همچنین رزین سوخته را کاهش می دهد. علاوه بر این، TIN با PVD پوشش داده شده به هسته قالب، و تعداد عکس ها سه برابر از هیچ درمان بود.