تفاوت بین جوش کاری و آبکاری را دریابید

تفاوت بین جوش کاری و آبکاری را دریابید

اگر کسی از شما میپرسد، آبکاری چیست؟ تو چی میگفتی؟ برخی می گویند آبکاری، بعضی ها می گویند خلاء. کدام درست است؟ در واقع، "آبکاری" به معنای چیزهای مختلف در صنایع مختلف است. به عنوان مثال، در صنعت تلفن همراه فعلی، کاربردهای آبکاری آب کم است. در ذهن بسیاری از مردم، آبکاری به طور کلی به جوش کاری خلاء اشاره دارد، در حالی که در صنایع بهداشتی، آبکاری آب به طور گسترده ای اعمال می شود، البته آبکاری معمولی به آبکاری آب اشاره دارد. هر دو آبکاری الکتریکی و آبکاری خلاء متعلق به فیلم آبکاری هستند. بیایید از طبقه بندی فیلم پوشش شروع کنیم و تفاوت بین انواع مختلف پوشش را ببینید.

محصولات الکتریکی با توجه به فرمول زیر به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

1. روش فاز جامد: ---> تغییر شیمیایی؛

2. روش فاز مایع: ---> تغییر شیمیایی

3. روش هواشناسی: -> تغییرات شیمیایی و فیزیکی

طبقه بندی شده به شرح زیر است:

روش های پوشش مشترک عبارتند از: آبکاری آب، آنودایز، تبخیر خلاء، پاشش خلاء و پوسته یون.

آبکاری:

کليدواژگان: انحلال آنود، پيوست كاتد، واكنش الکتروشيميايي

روش آبکاری آب عمدتا برای ایجاد اثر بازتابنده بالا و افزایش لایه چسبندگی استفاده می شود. مزایای آن شامل مساحت وسیعی از پوشش، هزینه کم، مسمومیت بالا الکترولیت و آلودگی صنعتی است.

آبکاری خط

فرایند اکسیداسیون آنودیک :

کلمات کلیدی: فیلم اکسید فلزی، واکنش الکتروشیمیایی

اکسیداسیون آنودایز همچنین می تواند به Ta2O2، TiO2، ZrO2، Nb2O5، HfO2، WO3 و غیره ساخته شود، که عمدتا به عنوان فیلم محافظ یا فیلم تزئینی رنگ آمیزی استفاده می شود.

محصول آنودایز شده

تبخیر خلاء نیز تبخیر حرارتی نامیده می شود

کلمات کلیدی فرآیند: تبخیر محلول در دمای بالا، رسوب پس از پوشش فیلم

با توجه به روش های گرمای مختلف مواد فیلم، تبخیر خلاء را می توان به نوع گرمای غیر مستقیم و نوع گرمای مستقیم تقسیم کرد.

1. نوع حرارت مستقیم: فقط برای منبع تبخیر، به طور غیر مستقیم باعث می شود مواد فیلم بر روی آن به بخار تبخیر به علت گرما؛

2. نوع حرارت مستقیم: از ذرات انرژی بالا (پرتو الکترون، پلاسما یا لیزر) یا فرکانس بالا استفاده کنید تا به طور مستقیم مواد فیلم را بر روی منبع تبخیر و تبخیر بسوزانید. *

برای جلوگیری از تبخیر منبع (ظرف) همراه با مواد فیلم، نقطه ذوب ماده منبع باید بالاتر از نقطه جوش مواد فیلم باشد.

اصل تبخیر

حرارت و تبخیر مقاومت

مواد فیلم به طور غیر مستقیم توسط انرژی گرمایی تولید شده توسط جریان الکتریکی که از طریق مقاومت گرم می شود گرم می شود. دستگاه به شرح زیر است:

حرارت و تبخیر مقاومت

معایب حرارت مقاومت:

1. قبل از انتقال حرارت به مواد فیلم، منبع تبخیر را حرارت داده است. منبع تبخیر آسان است بر روی مواد یا ناخالصی های سرب

2. دمای حرارت منبع تبخیر محدود است و اکثر اکسید در نقطه ذوب بالا نمی توانند ذوب شوند و تبخیر شوند.

3. سرعت تبخیر محدود.

4. اگر ماده پوشش یک ترکیب باشد، ممکن است تجزیه شود؛

5. فیلم سخت نیست، با چگالی کم و ضعیف چسبندگی.

پوشش لکه دار

کلید واژه ها: گاز بی اثر یونیزه، بمباران هدف، لایه برداری هدف، رسوب، خنک سازی، تشکیل فیلم

اصل دستگاه پوشش لکه ای حفره حفره ای به حالت خلاء، به طور مستقیم توسط مواد غشاء (هدف) به عنوان الکترود، با استفاده از الکترود، برق 5 کیلو متر ~ 15 کیلو متر بمباران مواد هدف، تهویه با گاز در همان زمان، یونیزاسیون گاز، ذرات متحرک درون پلاسما، ماده هدف هدف یون و اتم های ماده که از روی سطح سوبسترا پوشیده شده است، خنک شدن آن را به یک فیلم تبدیل می کند.

رسوبات اسپکترومغناطیسی مگنترون

ساختار الکترود بر اساس دی سی یا فرکانس رادیویی بهبود یافته است، یعنی یک آهنربای دائمی در قسمت داخلی کاتد قرار گرفته و میدان مغناطیسی عمود بر جهت میدان الکتریکی در ناحیه تاریک است برای محدود کردن عملیات ذرات شارژ با میدان مغناطیسی. این روش اسپری شدن، اسپکترومغناطیسی مگنترون نامیده می شود .

نمودار ماتراتون اسپکتروشی

به عنوان نیروی میدان مغناطیسی عمود بر جهت الکترون ها، نیروی محور مرکزی سقط جنین الکترون تشکیل می شود. در این زمان، احتمال برخورد بین گونه های خنثی افزایش می یابد، و فیلم های نازک را می توان در فشار کم ساخته شده است.

علاوه بر فشار کم، دو مزیت دیگر از اسپکترومغناطیسی مگنترون عبارتند از سرعت بالا و دمای پایین.

اما اسپکترومغناطیس مگنترون همچنین دارای برخی از مشکلات، مانند الکترودهای کنترل مغناطیسی مغناطیسی کنترل میدان مغناطیسی، مواد هدف هدف مرکزی و محیطی عمود بر قطعه مغناطیسی نیروگاه بیشتر و کوچکتر است، یعنی موازی با سطح هدف میدان مغناطیسی جزء کوچک است، در ناحیه دایره ای روی سطح ماده هدف، توسط اسپری ناگهان به سرعت، در حالی که پاشش آب مرکزی و لبه کمتر، بنابراین آن خواهد شد دره دریایی فرسایشی شکل، کاهش میزان بهره برداری مواد هدف، و ممکن است تاثیر یکنواختی فیلم.

اصل یون پوشش

یون پلاستیک

کليدواژگان: تخليه گاز گازي، هدف تشكيل، مواد پايه بمباران

اصل اصلی این است که مواد فیلم را به یک حالت یونی با استفاده از پدیده تخلیه گاز جدا کنید و سپس آن را بر روی بستر قرار دهید.

سیستم گالوانیزه کردن پایه ای برای پوشیده شدن یون سیستم PVD است که فقط گازهای واکنشی را اضافه می کند تا پس از تبخیر آن را با مواد فیلم واکنش دهد و سپس به تشکیل سوبسترای رسوب می کند. بنابراین، ترکیب پوشش فیلم متفاوت از مواد اصلی فیلم است، و یک ترکیب از مواد پایه است.

غلظت یون در اصل شامل سه مرحله است:

1. تبدیل اتمهای جامد به اتم های گازی: منابع مختلف تبخیر و مکانیزم های مختلف اسپری شدن برای رسیدن به این هدف می توانند تبخیر خلاء باشند.

2. اتمهای گاز را به حالتهای یونی تبدیل کنید تا درجه یونیزاسیون مواد خام را افزایش دهید (معمولا تا 1) . برای انتقال انرژی به اتمهای خام مواد مختلف از عناصر مختلف یونی می توان برای ایجاد درجه یونیزاسیون در ابتدا استفاده کرد.

3. انرژی مواد یونی را برای بهبود کیفیت فیلم افزایش دهید: ظرفیت شتاب دادن یون ها می تواند با اضافه کردن مقادیر منفی مناسب منفی حاصل شود .

ویژگی های پوشش یون به شرح زیر است:

1. جوش یون را می توان در دمای کمتر از 600 درجه انجام داد.

2. چسبندگی خوب؛

3. خوب پراکنده شده - انرژی اتمی اشغال شده به تمام سطوح اولیه می رسد و پوشش را پوشش می دهد.

4. سرعت رسوب سریع است، رسیدن به 1 ~ 5um، در حالی که سرعت اسپری ورق ثانویه فقط 0.01 ~ 1.0um / min است؛

5. اموال پردازش و انتخاب مواد فیلم نازک گسترده است. علاوه بر فلزات، سرامیک، شیشه و پلاستیک می تواند پردازش شود.

PVD سه دسته از مقایسه ویژگی های فنی

در بالا، ترکیبی ساده از فرایند پوشش مشترک است. اگر میخواهید مطالب جالبی را به اشتراک بگذارید، میتوانید در انتهای مقاله یک پیام بگذارید.

IKS PVD ماشین مناسب پوشش خلاء pvd را برای شما سفارشی کرده است، با ما تماس بگیرید.

iks.pvd@foxmail.com